回轉窯的重量占整個水泥廠機械設備總重的20%~40%；它的造價占全廠投資的10%～15%，它的性能和運轉情況在很大程度上決定著水泥的產質量和成本。所以，它素有水泥廠心臟之稱。許多人這樣評價它：只要大窯轉，就有千千萬萬，由此可見，提高回轉窯的運轉率是非常重要的。

       要保證回轉窯能夠長期安全穩定地運轉，從設備維護和正確使用方面來說,調整好托輪是重中之重的一項工作。當前,許多水泥廠最缺乏的技術工人就是經驗豐富的看火工和托輪工。因為這些工種技術比較復雜,不是在短期內就能掌握的。許多水泥廠的回轉窯因為托輪調整不當，引發了許多重大設備事故。如回轉窯下炕,也有稱為掉窯的,就是回轉窯窯體從托輪上掉下來、輪帶頂壞或頂掉擋鐵、回轉窯發生劇烈振動、托輪和輪帶表面出現點蝕、掉破掉塊、裂紋、嚴重磨損不均、多邊形或小波紋和窗體彎曲等，嚴重時還會引起托輪軸承燒瓦斷軸事故,這些都會造成巨大的損失。

       調整托輪的目的有三:一是使窯體能夠按所要求的規律沿軸向正常地上下往復竄動,以保證托輪和輪帶外表面均勻磨損；二是使回轉窯筒體中心線在熱態時永保一條直線，以使托輪和輪帶受力均勻，不產生超載現象，降低功率消耗；三是使各檔托輪能夠均衡地承受窯體載荷,以保證不產生附加應力，減少或避免機件的過早損壞。如果通過調整托輪，達到上述目的，就必須在理論上進行深人研究，在方法上能夠熟練掌握。但在工作中發現,全面具有這方面知識的技術人員和技術工人卻較少，往往因此將回轉窯調亂，進而引發出許多不該出現的問題,甚至造成很大的損失，為此,根據在生產調試，達產、監理和處理有關問題對回轉窯正確調整進行介紹。

       窯體在運轉時沿軸向向下竄動的原因，近代關于摩擦傳動的理論證明：當托輪的軸向中心線與窯體的軸向中心線平行，在窯體運轉時圓周力與下竄力的臺力雖然不足以克服宏觀的滑動摩擦力，但由于托輪與輪帶兩個圓柱體為直接接觸的摩擦傳動，所以合力可使摩擦在接觸變形平面上方向產生彈性變形，從而引起沿合力方向的所謂彈性滑動。將其分解后便得周向彈性滑動和軸向彈性滑動兩個分量。周向彈性滑動的結果是從動輪、即托輪的失速，軸向彈性滑動的結果是主動輪，即體軸向下竄。

       綜上所述，從動輪——托輪所丟失的圓周速度，就是主動輪——輪帶的周向彈性滑動速度。從本質上講，這個周向彈性滑動速度就是由于周向應力，在單位時間內引起的周向位移量，這也就是所說的彈性滑動。這在實踐中亦有所反應，我們所見到的托輪表面出現的魚鱗狀破損就是由此而造成。在理想狀態下，托輪的摩擦阻力是很小的。現假設其為無窮小時，輪帶的圓周力趨近于零。托輪和輪帶的材料，其彈性模數很大。當將其視為絕對剛體時，其彈性模數則變成無窮大。這時，系數也就趨近于零。這就是說，在這兩種情況下，均會使滑動系數趨近于零。于是，便不會產生彈性滑動，因而窯體也不會下竄。

       理想不是客觀，托輪的摩擦阻力既不可能變成無窮小，托輪和輪帶材料的彈性模數也不可能是無窮大，因此滑動系數就不可能為零。但由此可使我們得到：第一應盡量減小托輪的摩阻力矩，如采用滾動軸承代替滑動軸承，便可大大降低摩擦阻力矩。雖然仍采用滑動軸承，只要注意良好的管理，保持潤滑油的潔凈，也是降低摩擦阻力矩的有效措施。這樣，從設計角度來說，就應十分注意托輪軸承的密封。第二應盡量采用較硬的材料來制造托輪和輪帶，如采用適當的熱處理來提高它們的表面硬度.不僅會延長其使用壽命，而且也會降低彈性滑動。當前，我國中小型回轉窯的托輪軸承采用滾動軸承已比較普遍，除有降低電耗，尤其是起動阻力，電動機可以大大減小，調窯靈活方便、不必串水冷卻、節省潤滑油等之外，對減小彈性滑動來說也是非常有益的，所以應該大力推廣，現在我們采用鍛造托輪，使各個托輪的負荷更加均勻，避免個別托輪過載而損壞，對提高托輪和輪帶的使用壽命以及回轉窯的運轉率等都有很大作用，非常值得重視。