1.鍛件制坯前加熱的工序：

      （1）設備名稱、型號或功率。（2）設定爐溫。（3）裝爐量。（4）坯料放置方式。（5）裝料爐溫。（6）每爐連續加熱時間范圍。（7）當超過規定的加熱時間范圍且實際爐溫升高到允許最高溫度時，應立即降溫(將爐溫控制在規定范圍內)進行保溫。（8）當實際爐溫≥1250℃且發現每爐只要有鍛件坯料端面中心處開裂或一鍛即裂時，則該爐坯料應全部報廢。

       2.鍛件制坯的工序：

      （1）設備和檢具的名稱、型號或功率。（2）始鍛溫度與始鍛溫度控制：當每爐連續加熱超過規定的最小加熱時間，加熱爐儀表顯示實際爐溫達到規定的溫度區間內時，即可鍛造制坯。（3）終鍛溫度與終鍛溫度控制：將制坯時間控制在規定的最大極限時間范圍內時，則終鍛溫度符合規定要求；當制坯時間超過規定的最大極限時間范圍且制坯形狀與尺寸未達到制坯毛坯圖要求時，允許將該制坯件返爐再加熱后繼續鍛造制坯。（4）制坯后熱坯料應在非強對流風和無潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴禁將冷卻時間≤0．5h的熱坯料直接置于水中快速冷卻。（5）抽制坯件1～3件按制坯毛坯圖檢查形狀與尺寸(具體抽檢內容應逐一列出)。（6）首件制坯件數應≤1O件，從中任意取出3-5件進行模鍛試鍛，在試鍛檢驗合格后才能進行批量制坯生產。