起重機車輪鍛件殘余應力場的精確測量對保障其服役安全性至關重要，中子衍射技術憑借其深層穿透能力和高空間分辨率，成為大尺寸鍛件全場應力分析的理想手段。以下是系統性測量方法及關鍵技術要點：

1. 中子衍射測量原理

（1）基礎理論

布拉格定律：

math

2d_{hkl}\sinθ = nλ \quad (λ≈0.1-0.3nm)

晶面間距變化Δd/d與應變ε的關系：

math

ε = \frac{d - d_0}{d_0} = -\cotθ?Δθ

應力計算：

math

  σ_{ij} = \frac{E}{1+ν}ε_{ij} + \frac{νE}{(1+ν)(1-2ν)}δ_{ij}ε_{kk}

（2）技術優勢

參數中子衍射X射線衍射

穿透深度 50-100mm（鋼） 10-30μm 

空間分辨率 1×1×1mm3 0.1×0.1mm2 

可測應力深度 全場（表面至心部） 僅表面 

2. 測量系統配置

（1）設備要求

組件技術指標推薦型號

中子源 熱中子通量>10? n/cm2/s 中國綿陽CARR堆 

衍射儀 角度范圍10°-160° SALSA@ILL（法國） 

探測器 3D位置靈敏探測器 3He多絲正比計數器 

樣品臺 六自由度機器人（定位精度±0.01mm） KUKA KR500 

（2）測量參數優化

晶面選擇：

鐵素體鋼：{211}晶面（2θ≈90°）

奧氏體鋼：{311}晶面（2θ≈92°）

光路配置：

入射光闌：10×10mm2

接收光闌：2×2mm2（提升空間分辨率）

3. 試樣制備與測量方案

（1）取樣策略

關鍵區域：

車輪

踏面表層

輪緣過渡區

輪轂心部

深度梯度0-50mm

R5圓角處

參考樣制備：

電解拋光法獲取無應力標樣（d?）

同批次小試樣退火處理（600℃×2h）

（2）掃描方案

區域測點密度測量模式耗時估算

踏面表層 0.5mm步進 深度剖面掃描 4h/cm 

輪轂-輪輻過渡區 1mm×1mm網格 二維面掃描 8h/cm2 

整體三維場 5mm層間間隔 螺旋CT式掃描 24-48h/件 

4. 數據處理與驗證

（1）數據校正流程

圖表

代碼

下載

原始數據

本底噪聲扣除

吸收校正

幾何畸變校正

應力張量計算

關鍵算法：

Rietveld全譜擬合（誤差<±20MPa）

有限元輔助應力分離（區分I/II型應力）

（2）結果驗證方法

技術對比參數一致性要求

盲孔法 表面應力值 偏差<±15% 

同步輻射X射線 表層50μm應力梯度 R2>0.95 

超聲法 心部應力方向 角度差<10° 

5. 典型應用案例

冶金起重機車輪（34CrNiMo6，Φ1200mm）測量結果：

區域殘余應力（MPa）應力類型

踏面表層 -320±25（壓應力） 加工硬化主導 

輪緣R區 +180±30（拉應力） 幾何約束導致 

輪轂心部 -50±15（壓應力） 相變應力殘留 

發現缺陷：

輪輻過渡區存在應力奇點（峰值420MPa）→ 后續疲勞裂紋源位置

6. 技術局限性及改進方向

（1）當前局限

時間成本高：全場掃描需24-72小時

設施依賴：僅限反應堆/散裂中子源

輕元素敏感度低：對H、Li等輕元素應力測量困難

（2）創新方向

高通量測量：

飛行時間法（TOF）多測點同步采集（效率提升5倍）

智能預測：

建立中子數據-FEM的應力場預測模型

便攜式中子源：

緊湊型加速器中子源（如D-D/D-T中子發生器）

7. 標準與規范建議

ASTM E2860-12：中子衍射殘余應力測定方法

ISO 21432:2019：中子應變測量標準

行業定制：

《起重機車輪鍛件中子應力檢測技術規范》

關鍵區域應力安全閾值：

拉應力≤0.6σ_y（σ_y為屈服強度）

壓應力≥-0.8σ_y

該技術可精準揭示車輪鍛件內部應力分布，為工藝優化（如熱處理參數調整）和壽命預測提供科學依據。建議在核電、港口機械等高端裝備領域優先應用，并結合超聲、X射線等技術構建多尺度應力檢測體系。