車輪鍛件廠每天都需要鍛造加工很多不同類型的車輪鍛件，這就需要車輪鍛件廠有工作質(zhì)量和效率，所以就需

要提高車輪鍛件鍛造加工時(shí)的效率。

   近年來車輪鍛件市場(chǎng)隨著車輪鍛件產(chǎn)品的復(fù)雜程度的不斷加大，車輪鍛件廠鍛造加工效率的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已經(jīng)成為

車輪鍛件廠爭(zhēng)取車輪鍛件產(chǎn)品市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的決定因素之一，因此如何提高車輪鍛件鍛造加工效率對(duì)于車輪鍛件廠在市場(chǎng)

競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)起著很關(guān)鍵的作用，是許多車輪鍛件生產(chǎn)企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型問題。

   車輪鍛件廠應(yīng)該提高認(rèn)識(shí)、轉(zhuǎn)變觀念，完善和加強(qiáng)車輪鍛件鍛造加工生產(chǎn)中各種相應(yīng)的配套技術(shù)措施和管理水

平。車輪鍛件數(shù)控加工技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，除數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)，才能充分發(fā)揮的效率。鍛造加

工雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關(guān)重要，這就需要車輪鍛件廠培養(yǎng)優(yōu)秀的管理人員、工程技術(shù)人員、工程

維護(hù)人員和操作使用人員。

   鍛造加工的刀具與進(jìn)口刀具相比較，國(guó)產(chǎn)刀具質(zhì)量較差，表現(xiàn)為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短。為了

提高車輪鍛件鍛造加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，選用合理的刀具對(duì)提高對(duì)車輪鍛件鍛造加工效率很直接。鍛造加工所使用

的工裝夾具的選擇與工件的安裝時(shí)間和測(cè)量時(shí)間有直接關(guān)系，可縮短車輪鍛件鍛造加工的準(zhǔn)備時(shí)間，也就是與車輪鍛

件鍛造加工的輔助時(shí)間有關(guān)系，車輪鍛件廠節(jié)約了時(shí)間就等于提高生產(chǎn)車輪鍛件鍛造加工的效率。

   鍛造廠在鍛造加工車輪鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時(shí)間也都不相同。由于

不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技

術(shù)保證措施。鍛造廠坯料加熱時(shí)的料溫應(yīng)用測(cè)溫儀器檢測(cè)并做好加熱記錄歸檔備查。

   在控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意：加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是

否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

   鍛造廠在坯料入爐時(shí),應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi),為保證坯料加熱均勻,大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有一定的間距,必

要時(shí),應(yīng)有序排放。電爐加熱時(shí),坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持一定距離,或采取屏蔽措施防止金屬過燒。車輪鍛件坯料加熱

時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合車輪鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象，坯料因

故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規(guī)程的要求。通過以上敘述，進(jìn)行嚴(yán)密的規(guī)程鍛造

加工，就可以很好地提高坯料的質(zhì)量。

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